隨著人民生活水平的提高，人們對玻璃瓶罐等生活必需品的要求逐漸由原來的形式單一、追求耐用性向著多品種、美觀化、快速更新換代發展，特別是各種高檔酒瓶更是向著藝術品方向發展。因此，對用于成型玻璃瓶罐等玻璃制品的玻璃模具無論是從質量還是產量上都提出了更高的要求。本文主要圍繞玻璃模具的鑄造成型，研究了企業現有樹脂砂性能及其生產線改進、鑄件缺陷消除、澆注系統優化、標準化及數據庫建立等方面的工作，為玻璃模具質量的改進打下基礎。 首先，通過測定目前原砂和再生舊砂灼燒減量等，判斷樹脂砂再生設備性能。通過調整胺硬化酚尿烷樹脂（PEP-SET樹脂）加入量和組份比例，測定砂型強度、樹脂砂灼燒減量和發氣量，根據生產要求優化樹脂加入配方。根據企業要求，砂型使用強度不小于0.65MPa，發氣量和灼燒減量盡量小。
結合研究結果對企業樹脂砂生產線進行調整：
（1）調整PEP-SET樹脂加入量為砂質量的1.2%，其中組分Ⅰ和組分Ⅱ的加入比例調整為60:40（夏季），降低樹脂砂發氣性；
（2）對目前樹脂砂生產線和再生設備進行改進，考慮到實際生產場地的限制，通過加入新砂的方式降低灼燒減量，達到生產要求；
（3）改進樹脂砂再生過程冷卻措施，增加冷卻通道長度，延長樹脂砂冷卻時間，優化樹脂砂生產線的運行，將砂溫控制在35°C以下；
（4）增加造型振實臺，提高砂型緊實程度。通過以上改進，鑄型工藝得到了質的變化，為鑄件的質量改進打下了堅實基礎。
其次，利用華鑄CAE對目前單箱澆注工藝進行模擬，結合工藝方案特點和華鑄CAE模擬分析，對鑄造工藝進行改進。通過改變澆口尺寸、濾網類型、普通砂泥芯板結合碲粉涂料實驗、鉻鐵礦砂泥芯板實驗、鐵泥芯板形狀改進實驗以及砂型緊固和加大吃砂量等生產實驗的驗證，表明通過改變澆口形狀和濾網類型，可有效減少鑄件縮孔縮松缺陷，基本消除生產中因縮孔縮松缺陷導致的鑄件報廢；通過改變鐵泥芯板形狀來調整鑄件各部分的冷卻凝固速度不均勻，加大砂型吃砂量和提高砂型緊實度，可以有效的減輕鑄件縮凹變形缺陷，獲得內外部質量均良好的合格鑄件。
最后，根據玻璃模具鑄件的材質和尺寸進行分類，對每種類別鑄件的澆注系統進行標準化設計。利用華鑄CAE對鑄件的澆注凝固過程進行模擬分析并對澆注系統進行優化，確定每種類別鑄件對應澆注系統類型和尺寸，在保證鑄件質量的前提下提高工藝出品率，降低成本。根據優化和標準化的結果，建立企業目前所有涉及類型鑄件的澆注系統數據庫，便于企業對已經生產鑄件的材質、尺寸以及澆注系統和合格率等方面的查詢，并能為后續生產鑄件提供合適的澆注系統，便于企業生產。利用該系統可實現澆注系統的快速設計，提高生產效率和成品率。
結合研究結果對企業樹脂砂生產線進行調整：
（1）調整PEP-SET樹脂加入量為砂質量的1.2%，其中組分Ⅰ和組分Ⅱ的加入比例調整為60:40（夏季），降低樹脂砂發氣性；
（2）對目前樹脂砂生產線和再生設備進行改進，考慮到實際生產場地的限制，通過加入新砂的方式降低灼燒減量，達到生產要求；
（3）改進樹脂砂再生過程冷卻措施，增加冷卻通道長度，延長樹脂砂冷卻時間，優化樹脂砂生產線的運行，將砂溫控制在35°C以下；
（4）增加造型振實臺，提高砂型緊實程度。通過以上改進，鑄型工藝得到了質的變化，為鑄件的質量改進打下了堅實基礎。
其次，利用華鑄CAE對目前單箱澆注工藝進行模擬，結合工藝方案特點和華鑄CAE模擬分析，對鑄造工藝進行改進。通過改變澆口尺寸、濾網類型、普通砂泥芯板結合碲粉涂料實驗、鉻鐵礦砂泥芯板實驗、鐵泥芯板形狀改進實驗以及砂型緊固和加大吃砂量等生產實驗的驗證，表明通過改變澆口形狀和濾網類型，可有效減少鑄件縮孔縮松缺陷，基本消除生產中因縮孔縮松缺陷導致的鑄件報廢；通過改變鐵泥芯板形狀來調整鑄件各部分的冷卻凝固速度不均勻，加大砂型吃砂量和提高砂型緊實度，可以有效的減輕鑄件縮凹變形缺陷，獲得內外部質量均良好的合格鑄件。
最后，根據玻璃模具鑄件的材質和尺寸進行分類，對每種類別鑄件的澆注系統進行標準化設計。利用華鑄CAE對鑄件的澆注凝固過程進行模擬分析并對澆注系統進行優化，確定每種類別鑄件對應澆注系統類型和尺寸，在保證鑄件質量的前提下提高工藝出品率，降低成本。根據優化和標準化的結果，建立企業目前所有涉及類型鑄件的澆注系統數據庫，便于企業對已經生產鑄件的材質、尺寸以及澆注系統和合格率等方面的查詢，并能為后續生產鑄件提供合適的澆注系統，便于企業生產。利用該系統可實現澆注系統的快速設計，提高生產效率和成品率。
